铝工业
中铸新材工业—专业生产铸造及铝加工工业用耐火材料
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详细描述
铝熔炼保温炉用耐火材料选择标准
不粘性
低二氧化硅，氧化铁及氧化钙含量
抗熔融铝水浸润能力
热稳定性
足够的强度抵抗机械冲击
不同的合金材料
因此对于与铝水接触部位的耐火材料,为了减少在使用过程中出现长刚玉瘤的问题，实现炉衬长寿命，可从以下几个方面来选择合适的耐火材料：
1、选择含有抗粘剂的耐火材料。
抗粘剂主要通过两个方面产生效果：
A、抗粘剂与铝水的润湿角大，与铝水也不发生反应；
B、也含有抗粘剂的耐火材料 在烧结后具有非常低的气孔率，低气孔率 就会阻止铝水的渗透。下图是同样氧化铝含量的两个材料、不含抗粘剂和含有抗粘剂材料的坩埚抗侵蚀试验结果，可以明显看到抗粘剂的效果；
2、减少耐火材料中二氧化硅，尤其是游离二氧化硅的含量。
材料中二氧化硅的比例越高, 越容易造成刚玉瘤渗透；中铸开发生产的ALU-FLO 94AR和ALU-FLO 87AR都具有非常低的二氧化硅，推荐使用在要求苛刻的环境或者是进一步延长炉衬的寿命；
3、使用低水泥低水分浇注料。
传统浇注料因为含有较多的CaO、加水量大，因此材料致密度差，气孔多，铝水容易渗透，熔炼过程使用的盐类如CL盐和F盐会和水泥中的CaO反应，破坏材料结构。中铸耐火所有与铝水接触的材料均为低水泥浇注料，最大限度的提高材料的致密度，减少气孔率，提高材料抗铝水渗透能力。
铝炉炉衬在使用过程中常由于炉壁大量裂纹、炉衬剥落，侧墙整体膨胀造成炉子钢结构变形或者使用后期炉壁温度过高，散热严重。这一切都与炉壁耐火材料出现刚玉瘤结渣有关，其主要发生的化学反应为：
3(Al2O3·SiO2 ) + 4Al →3Si + 5Al2O3
铝与炉衬耐火材料中氧化硅发生反应，还原出Si，造成铝水增硅，同时使炉壁耐火材料的氧化铝比例增加，该反应为膨胀反应，会破毁炉衬耐火材料结构（如图所示）。
炉顶和上炉墙材料Alcoa 抗碱侵蚀实验 K2CO3 + NaCO3 @ 900℃ 保温5小时
碳酸盐碱类主要和炉衬的氧化铝氧化硅生成低熔点物相，从而降低使用寿命，而且碳酸盐进一步与水泥水化相反应 :
Na2CO3+ CAH10→ CaCO3+Na2O.Al2O3+ 10H2O
中铸耐火在上炉墙和炉底部位选择低杂质含量（低Fe2O3, 低Na2O)，低水泥和超低水泥浇注料，并且采用微粉技术和新型的减水剂技术，使材料具有非常致密的机体结构，中铸耐火用于上炉墙材料ULTRA-FLO 71和ALU-FLO 80都具有很好的抗碱侵蚀性能。
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