2024年的新年钟声已经悄然敲响。值此新春佳节来临之际，向所有关心和支持中铸新材工业的各界朋友致以最美好的祝福和最诚挚的问候!祝大家身体健康!新春快乐!龙年万事如意!中铸在过去一年通过积极拓展海内外市场、提升产品质量、加强客户服务、严制成本，开源节流，提高公司产品在市场上的竞争力，交出了一份比较满意的答卷。

　　

 

　　龙腾中华，逐梦前行/2024

　　作为一家专注于技术研发和创新的领先企业，中铸新材工业始终将产品研发和技术革新置于公司发展的核心地位。在过去的一年中，我们投入了大量的人力和物力，不断推动技术革新和进步。

　　公司内部的技术中心和工程中心一直致力于探索新的技术领域，通过自主研发和技术引进，不断推出新产品和解决方案。同时，我们还与国内外多家科研院所、高校和企业建立了紧密的合作关系，共同开展科研开发工作，不断推动技术创新和产业升级。

　　这些努力不仅使得中铸新材工业在市场上取得了优异的业绩，还为公司的可持续发展奠定了坚实的基础。回顾过去的一年，中铸新材工业的产量和销售额均创历史新高，这离不开我们对研发和技术创新的重视。我们一起来回顾公司2023年的创新和发展，逐梦前行2024。

 

　　2023年度创新关键词盘点

　　关键词　　专精特新、省级研究中心

　　1. 2023年，工信部公布第五批国家级专精特新“小巨人”企业名单，中铸新材工业(江苏)有限公司成功入选国家级专精特新“小巨人”企业。意味着公司在产品研发实力、技术创新能力、市场竞争力、企业可持续发展等多方面受到国家及相关行业主管部门的认可。江苏省和镇江市多家媒体相继报道了这个喜讯。

　　

 

　　

 

　　2. 依托公司技术中心成立的“江苏省高效能耐火材料工程技术研究中心”成功入选江苏省2023年度省级工程技术研究中心建设项目。江苏省工程技术研究中心是依托江苏省有关行业或领域内科技实力较强的重点科研机构、技术创新企业和高等院校组建的科研开发实体。江苏省高效能耐火材料工程技术研究中心由公司总工程师刘小团担任项目负责人。中心将围绕航空航天产业发展的需求，开发航空航天产业高温合金冶炼用耐火材料及预制件的研发等工作，带动行业技术水平提升和科技进步，增强产业技术创新能力和市场竞争力。

　　

 

　　3. 公司与中南大学轻合金研究院签订了铝锂合金用耐火材料的联合研发协议，中南大学负责对轻质环保特种耐火材料抗铝锂合金熔体渗透性能的研究。铝锂合金是一类密度小、弹性模量高、比强度和比刚度高的新型铝合金，在航空航天领域有广泛的应用前景。开发铝锂合金用进口替代耐火材料可以大大促进铝锂合金在中国的批量生产，中铸新材工业是首家突破了铝锂合金喷射成型整条生产线用耐火材料的中国企业，也已有流槽箱体等在熔铸成型铝锂合金生产线上使用，这次和中南大学的合作，会进一步深入开展不同熔铸工艺，气氛环境，静止时间等对耐火材料的侵蚀以及对合金成分的影响等的研究。

　　

 

　　

 

　　4. 公司高度重视专利申请和技术保护工作，并采取了一系列切实有效的措施来确保公司的技术创新得到充分保护。我们相信，只有通过不断的创新和保护，才能让公司在激烈的市场竞争中立于不败之地。2023年公司及子公司中熔智能装备新获批12个发明和实用新型专利。

　　

 

　　

 

　　关键词　　国际合作

　　1. 与法国ALTEO公司签定技术协议联合开发大型预制坩埚。ALTEO为具有将近120年历史的世界上第一家氧化铝生产企业，已发展成为全球顶 尖的一体化专业氧化铝供应商。中铸新材工业和ALTEO合作，主要是看中其设备先进的氧化铝微粉和耐火材料检测实验室，还有新型氧化铝结合剂的研发能力，合作开发特种纳米氧化铝结合的高纯氧化铝或氧化镁坩埚材料，服务于真空感应电炉熔炼高温合金。

　　

 

　　

 

　　2. 与NOVELIS PAE，上海千磊达成了合作意向，为NOVELIS PAE法国工厂提供预制件和配套耐火材料用于其在线除气过滤设备，并提供整套除气过滤和铸造设备给其东南亚周边国家的相关客户。

　　

 

　　

 

　　

 

　　

 

　　3. 2023年公司与EKW GmbH通过多年的交流，在GIFA展会期间的高层会议，后续首席战略官Thieser先生和总经理Vezzuli先生到访中铸，双方达成了多项技术开发和市场推广合作意向， 包括中铸新材工业产品在EKW中东及东欧等市场上的推广，EKW也授权中铸新材工业在中国市场代理其产品销售及其其下属公司HAGENBURGER的塞棒水口产品。

　　

 

 

　　

 

 

　　4. 2023年公司积极开拓海外市场，负责海外市场的团队去了欧洲、俄罗斯、印尼、越南、马来西亚等多个国家和地区，与众多当地代理商签订了代理协议或者独家代加工协议，SFR品牌影响力已经从中国市场逐渐辐射到海外。中铸新材也在积极对接欧美知名的耐火材料研究人员加入中铸研发团队。

　　

 

　　

 

　　

 

　　

 

　　

 

　　

 

　　

 

　　关键词　　真空熔炼、炉衬、预制件

　　高温合金是关系国计民生的重要战略产品，从高温合金应用领域来看，在民用工业领域，可用于发动机增压涡轮、烟气轮机叶片和盘、冶金轧钢加热炉垫块、内燃机排气阀座等方面。在军工领域，是航空发动机、航天器和火箭发动机以及舰船和工业燃气轮机的关键热端部件材料，也是核反应堆、化工设备等方面需要的重要高温结构材料。预计2022年到2030年，我国将新增45万吨以上高温合金市场需求量，年均需求量预计将保持在5万吨以上。国内航空航天等高端装备领域发动机、燃气轮机，核电核岛部件，汽车涡轮增压器等的快速发展，将有力地带动国内高温合金的市场需求。

　　中铸新材工业自成立开始，就一直在从事高温合金冶炼的真空感应电炉炉衬材料和预制流槽等的开发和生产，给国内十多家高温合金生产知名企业提供了真空感应电炉冶炼氧化镁级炉衬材料MAG-RAM 75和氧化铝基STEEL-RAM 89等材料，预制坩埚，流槽、过桥、铸锭模冲击板、水口和取样器等全系列的产品，完美实现了外企同类产品的替代，并且在原有基础上做了多项的改进和技术迭代。

　　1、 MAG-RAM 75和配套封口料的使用解决了多年困扰真空冶炼行业的两个问题：1)背衬松散层太少，炉衬整体烧结;2)渣线位置容易出现裂纹和钻钢。产品已经在抚顺特钢6吨真空炉和其他工厂使用，寿命均达到客户要求，且炉衬背面具有持续松散层，封口料和工作衬之间无裂纹等优点，大大提高了炉衬使用过程的安全性能。

　　

 

　　

 

　　2、公司采用高纯氧化铝和尖晶石材料，采用无水泥的制作工艺，生产真空感应电炉用坩埚，并且实现工厂内高温烧结，大大提高预制坩埚的强度和体积稳定性。

　　

 

　　

 

　　3、公司通过材料、技术和工艺等方面的创新和应用，使得高温合金冶炼用流槽水口过桥冲击垫等预制件的制作水平得到了全面的提升。在材料方面，新型高强度、耐高温材料的应用，如铝镁复合材料、新型铝钙基材料等，使得预制件具有更高的强度、更高温度和轻量化优势。这些材料能够满足各种复杂和严苛的应用要求。在设计技术方面，公司Solid Works等先进的计算机辅助设计和模拟软件的应用，使得预制件的设计更加精确和优化。通过精确的三维建模和仿真分析，可以预测预制件在实际使用中的性能表现，从而优化设计，提高预制件的整体性能和质量。在制作工艺方面，新型的模具加工和制造技术，如激光切割、数控加工等，为模具的制作提供了更高的精度和效率。这些技术的应用，不仅缩短了预制件的制造周期，降低了制造成本，还使得复杂的预制件结构设计和制造成为可能，进一步提升了预制件的性能和品质。

　　

 

　　

 

　　

 

　　

 

　　

 

　　关键词　　铝工业用智能装备

　　2023年中铸子公司智能装备新工厂开始建设，预计2024年5月建成开始投入使用，新工厂有14500平米生产厂房和3600平米的办公和研发中心，我们投入巨资建设新工厂，不仅体现了我们对铝加工用新设备未来前景的坚定信心，更是我们对自身产品的高度信任。新工厂的建设，是我们对市场需求的积极响应，也是我们对技术创新的持续投入。我们深信，随着科技的不断进步，铝加工用新设备将会在提高生产效率、优化产品质量、降低能耗等方面发挥出更大的作用。而我们的新工厂，正是为了满足这一发展趋势而建。我们也非常注重产品的研发和创新，在新工厂中，我们将设立专门的产品研发中心，不断探索和开发新的铝加工用新型设备，以满足市场的不断变化和客户的不同需求。

　　过去一年公司的铝行业用设备发到了欧洲、中东和东南亚等地区的多个客户现场，中铸的设备不光在国内众多铝加工和压铸厂运转，我们的流槽和加热等设备也在特斯拉、理想和小米等众多新能源汽车的一体化压铸现场投入使用。公司和NOVELIES PAE及上海千磊在设备制造方面的深度捆绑合作，得以充分利用各自的优势资源，实现资源共享和优势互补。这种合作模式大大提高公司的技术水平、市场竞争力以及产品创新能力，为公司的发展注入新的动力。同时，与知名企业的合作也提升了公司的品牌形象和知名度，进一步巩固了公司在行业中的地位。

　　

 

　　

 

　　

 

　　

 

　　

 

　　

 

　　关键词　　铸台、耐火材料、配件

　　中铸新材工业2023年改善了生产工艺和材料性能，提供熔铸车间的铸台整套耐火材料，转接板、石墨环， 塞棒、下铸管、挡渣环，浇包等产品配套使用，实现产品的多元化和专业化，其中我们也独家代理西班牙品牌转接板和石墨环，配套进口铸造线使用，使用寿命达到或超过国外同类产品水平。

　　

 

　　

 

　　

 

　　

 

　　

 

　　

 

　　

 

　　

 

　　关键词　　铝熔池、溶胶结合浇注料

　　考虑到很多工厂对于铝熔炼炉炉衬烘烤时间的要求和节能的考虑，中铸研发中心开发了使用溶胶结合的浇注料，相比常规水泥结合材料，具有以下优点：

　　1.透气率高：通过溶胶粒子间的缩合反应(-Si-OH+HO-Si-O-Si-+H20)产生凝结，只有粒子间化学键变化，在养护过程中没有生成水化物，因此透气率高，烘烤可以加速;

　　2.中高温强度高：由于溶胶中SiO2纳米粒子的反应活性极高，它与体系中的Al2O3可形成莫来石，随着温度的升高，莫来石含量增加，强度也随着增加。相反铝酸盐水泥中由于CaO的引入，在高温下与材料中的Al2O3和SiO2反应形成钙铝黄长石等低熔物，造成材料软化温度降低、抗热震稳定性变差，从而缩短了炉衬的使用寿命。

　　3.烧结性能优异：溶胶中反应活性极高的SiO2纳米粒子大幅度降低颗粒间的烧结温度，使硅溶胶结合浇注料中的颗粒有更好的烧结性能。

　　4.体积稳定性好：溶胶中SiO2纳米粒子会与浇注料中的Al2O3生成莫来石，在该反应过程中伴随的体积膨胀有助于提高浇注料的体积稳定性。

　　

 

　　ALU FLO 73ARS

　　ALCOA 7075A，1000℃@72hrs

　　关键词　　轻质、保温、WOM-LITE

　　WOM-LITE系列：

　　①. 双组分，与WOM BINDER结合剂配合使用

　　②. 混合以液态浇注后，在几分钟内膨胀并逐渐固化。由于其流动性好，可自流浇注的轻质矿物泡沫隔热材料，适合填充非常狭窄的空腔;

　　③. 由于发泡特性，该材料适用于隔热耐火部件，如耐火流槽内衬、陶瓷泡沫过滤箱内衬或任何复杂的耐火形状;

　　④. 移除和重新安装WOM-LITE需要很短的时间，从而缩短耐火材料更换时间。

　　

 

　　

 

　　

 

　　关键词　　优异抗粘铝性能的铝钙基材料

　　随着我国工业向绿色、节能、智能方向转型发展，高温炉和高温容器的保温越来越受到重视。铝钙材料由于其多孔结构，制作的材料可以有效降低其热导率，增加其保温性能，同时增加材料的抗热震性。另外铝钙材料是非常优异的抗粘铝材料，

　　二铝酸钙(CA 2 )是由 Al 2 O 3 (79%)和 CaO(20%)理论组成， CA 2 的熔点为1759.4℃, 2.55(AP=25%)和1.80(AP=44%)g/cm3。在 CA 2 生成的过程中会伴随约13%的体积膨胀，致使CA 2材料的气孔率较高，导热系数较低。将其作为原料直接加入浇注料中，可以避免这一膨胀带来的体积稳定性的降低。多孔骨料中的气孔可以缓冲高温下的热应力，降低材料的热传导能力，减少热量散失。

　　优势：1.低硅(0.15-0.2%)、低铁(<0.1%)

　　2.低导热率

　　中铸新材工业的铝钙基低密度材料用在低压铸造炉上使用已经超过5年了，材料不含氧化硅，不存在刚玉瘤形成的条件，另外整个铝钙材料都是抗粘铝的，因此使用中能够有效地解决原先低压铸造炉结渣的问题。公司研发人员研发了整个系列的铝钙基材料，从高密度可以做熔炼炉炉衬到轻质保温流槽材料。我们也拥有相关材料在中国的专利，任何其他公司类似的材料宣传或者推广都可能侵犯中铸相关专利。下图是材料制作的预制件和材料的抗粘铝性能测试结果：

　　

 

　　

 

2024年度展望

　　关键词　　合作研发、持续改进

　　2024年，中铸新材工业将继续加大在研发和实验室建设上的人员和资金投入，我们也会寻求世界上知名的科研院所和大学深入合作，在全球范围里寻找耐火材料技术人才，持续做好新产品研发和现有产品性能改进。

　　

 

　　

 

　　2024年我们重点研发铝行业用高性能的浇注料产品，适用于苛刻的高温熔炼环境、高精炼剂比例环境以及双室炉渣线部位材料的改进等! 2024年我们也会在中频感应电炉炉衬材料、修补料、大型预制件制作、整套在线除气精炼铸造线等项目投入更多的研发人员和资金。

　　2024年，中铸人将继续不忘初心，团结拼搏，锐意进取，朝着“以技术见长的专业公司、受人尊重的民族品牌”的目标坚定前行。

　　衷心感谢员工和员工家属、客户、供应商和所有支持帮助中铸发展的各界人士!在这美好的时刻给您和您的家人带去我们的祝福和祝愿! 祝大家新春愉快，阖家欢乐，祥龙昂首，万象启新!